氮氣機工作原理

　　變壓吸附制氮氣機是根據變壓吸附原理，采用高品質的碳分子篩作氮氣產生機為吸附劑，在一定的力學效應，氧在碳分子篩微孔中擴散速率遠大於氮，在吸附未達到平衡時，氮在氣相中被富集起來，形成成品氮氣。然後減壓至常壓，吸附劑脫附所吸附的氧氣等其它雜質，實現再生。一般在系統中設置兩個吸附塔，一塔吸附產氮，另一塔脫附再生，通過PLC程序自動控制，使兩塔交替循環工作，以實現連續生產高品質氮氣之目的。壓力下，經過淨化干燥的壓縮空氣，在吸附器中進行加壓吸附、減壓脫附。

　　技術指標：

　　1、空壓機壓力：0。6～1。3Mpa(可調) 2、氮氣流量：3～3000Nm3/h 3、氮氣純度：95%～99。9995% 4、氮氣出口壓力：0。2～0。85Mpa(按客戶需要可調)5、原料：潔淨壓縮空氣

　　6、整套系統功率：4。4KW～280KW 7、設備重量：300Kg～5000Kg 8、設備尺寸：1。6X1。8X2。0(m)～3。1X3。2X3。6(m) (整套系統集於槽鋼架上) 9、壓力露點：2℃～-10℃或≦-40℃～-70℃

　　流程說明：

　　空氣壓縮部分：空壓機、空氣儲罐；

　　空氣淨化部分：高效除油器、精密過濾器、壓縮空氣干燥機、空氣緩衝罐、活性炭過濾器；

　　制氮機主機部分：吸附塔、PLC控制氮氣機器、氮氣粉塵過濾器、氮氣儲罐，以壓縮空氣作為原料和動力，通過變壓吸附制取純度為95%～99。9995%的氮氣；

　　氮氣純化部分：利用碳載純化裝置(加氫純化裝置)對99。9%的普氮進行提純，得到高純度氮氣(99。999%～99。9995%)。

氮氣機種類

　　變壓吸附制氮設備

　　變壓吸附(Pressure Swing Adsorption，簡稱PSA)氣體分離技術是非低溫氣體分離技術的重要分支，氮氣機是人們長期來努力尋找比深冷法更簡單的空分方法的結果。七十年代西德埃森礦業成功開發了碳分子篩，為PSA空分制氮工業化鋪平了道路。三十年來該技術發展很快，技氮氣產生機術日趨成熟，在中小型制氮領域已成為深冷空分的強有力的競爭對手。

　　變壓吸附制氮是以空氣為原料，用碳分子篩作吸附劑，利用碳分子篩對空氣中的氧和氮選擇吸附的特性，運用變壓吸附原理(加壓吸附，減壓解吸並使分子篩再生)而在常溫使氧和氮分離制取氮氣。

　　變壓吸附制氮與深冷空分制氮相比，具有顯著的特點：吸附分離是在常溫下進行，工藝簡單，設備緊湊，占地面積小，開停方便，啟動迅速，產氣快(一般在30min左右)，能耗小，運行成本低，自動化程度高，操作維護方便，撬裝方便，無須專門基礎。所以變壓吸附制氮設備是目前應用最為廣泛的技術。

　　膜分離空分制氮設備

　　膜分離空分制氮也是非低溫制氮技術的新的分支，是80年代國外迅速發展起來的一種新的制氮方法，在國內推廣應用還是近幾年的事。

　　膜分離制氮是以空氣為原料，在一定的壓力下，利用氧和氮在中空纖維膜中的不同滲透速率來使氧、氮分離制取氮氣。它與上述兩種制氮方法相比，具有設備結構更簡單、體積更小、無切換閥門、操作維護也更為簡便、產氣更快(3min以內)、增容更方便等特點，但中空纖維膜對壓縮空氣清潔度要求更嚴，膜易老化而失效，難以修復，需要換新膜，它與同規格的變壓吸附制氮裝置相比，價格要高出30%左右，純度也相對較低。

碎紙機的處理材質及使用與保養

　　處理材質

　　絕大多數碎紙機是設計成電子發票收銀機處理紙張的，通常是紙片或者紙條。如果您打算粉碎計算機的打印件，那麼最好選擇入口比較寬大的型號，這樣紙張能夠直接進入機器進行處理。還有一些碎紙機采用了進紙鬥，這樣就能夠處理揉成一團的紙張了。還有一些碎紙機能夠處理更多的東西。信用卡、錄像帶或者軟盤都能夠被這些機器所粉碎。

　　使用與保養

　　1、機器內刀具精密、銳利，使用時注意，請勿將衣角、領帶、頭發等卷入進紙口以免造成意外損傷。

　　2、碎紙桶紙滿後，請及時清除，以免影響機器正常工作。

　　3、請勿放入碎布料、塑料、膠帶、硬金屬等。

　　4、為了延長機器壽命，每次碎紙量應低於機器規定的最大碎紙量為宜，沒說明 碎光盤、磁盤、信用卡的打卡鐘機器，請勿擅自放入機器碎。

　　5、清潔機器外殼，請先切斷電碎紙機源，用軟布沾上清潔劑或軟性肥皂水輕擦，切勿讓溶液進入機器內部，不可使用漂白粉，汽油或稀液刷洗。

　　6、請勿讓鋒利物碰到外殼，以免影響機器外觀。

碎紙機特性

　　碎紙方式

　　碎紙機是由一組旋轉的刀刃、紙梳和驅動馬碎紙機達組成的。紙張從相互咬合的刀刃中間送入，被分割成很多的細小紙片，以達到保密的目的。碎紙方式是指當紙張經過碎紙機處理後被碎紙刀切碎後的形狀。根據碎紙刀的組成方式，現有的碎紙方式有：碎狀、段狀、沫狀、條狀、粒狀、絲狀等。如果是一般性的辦公場合則選擇粒狀、絲狀，段狀、條狀的就可以了。

　　碎紙能力

　　碎紙能力是指碎紙機一次能處理的紙張厚度及紙張最大數目，而碎紙量是機件本身的吞吐量。一般碎紙機可每次碎13-15張，大型的碎紙機可每次碎60-70張。一般碎紙效果越好則其碎紙能力則相對差些，如某品牌碎紙機上標稱碎紙能力為A4，70g，7-9打卡鐘張，就是說明該碎紙機一次能處理切碎厚度為70g的A4幅面的紙七到九張。普通辦公室選用A4，70g，3-4張的就可以滿足日常工作需要，如果是大型辦公室則要根據需要選擇合適幅面和較快速度的碎紙機。現有大型碎紙機一般都能達到60-70張每次。

　　碎紙時一定要按照機器所能承受的碎紙能力來使用，以免導致機器非正常卡紙、電機負荷過大燒毀等情況發生。

　　碎紙效果

　　碎紙效果是指紙張經過碎紙機處理後所形成的廢紙的大小，一般是以毫米(mm)為單位的。粒、沫狀效果最佳，碎狀次之，條、段狀相對效果更差些。例如2*2mm保密效果可將A4紙張切成1500多小塊。不同的場合可根據實際需要選擇不同碎紙效果的碎紙機。如家庭和小型辦公室不牽涉到保密的場合可選用4mm*50mm、4mm*30mm等規格的就可以了。而要求保密的場合根據毀滅資料最低標准，電電子發票收銀機腦印字文件必須碎至3。8mm以下的紙條。對於高度機密的文件，應采用可縱橫切割的碎紙機，最好選用達到3mm*3mm及其以下規格碎紙效果的碎紙機。

　　碎紙速度

碎紙機發展

　　第一代 第一代的傳動機構大多是皮帶傳動，噪音低打卡鐘，但長時間工作，皮帶出現變形拉伸，甚至斷裂現像，皮帶表面齒易磨損，出現機器運轉打滑。

　　第二代 塑膠齒輪傳動，因塑膠齒輪在注塑、縮水等工藝上較難精確掌握，導致齒輪本身的精確度不高，在高速運行下，噪音大；因塑件較脆，韌性差，易出現斷齒現像。

　　第三代 金屬鏈輪：靜音運行，低能損耗，高效切割，切割系統各部件的完美協調實現令人信服的功能。

　　第四代 碎紙機傳動機構為金屬齒輪傳動，金屬齒輪克服了上述缺陷，但由於金屬機構的安裝精度、齒輪囓合處潤滑條件、長期運行碎紙機潤滑效果等技術和維護上的不可控性。

　　第五代 金剛密合機芯，采用合金鋼材料，金屬刀具的淬火處理，完全數控機床加工技術，工藝上保證傳動部分安裝精度，使磨損降低到最低限度，確保產品質量穩定性、降低噪音。質量保證；超強全鋼全金屬電子發票收銀機齒輪，特制鋼材輥刀，優質高強力馬達。

　　第六代 高科技多媒體系列粉碎機，技術含量高；可大量碎光盤、軟盤、磁帶、錄像等；帶有保護膜的嵌鈕面板，保證了前進、後退、停止、滿紙停機等功能。

　　第七代 在關懷生活品質的現今，產品的環保功能、性能安全方面有了更高的要求，因此，儲紙箱分區，電機過熱保護功能，超負載自動停機功能、儲紙箱未關自動斷電等功能被越來越多地運用了進來。

　　第八代 在滿足多功能，高性能的基礎上，碎紙機的碎紙能力，保密等級，使用壽命都進行了跨越性的加強。