陽極處理-鋁合金陽極氧化膜膜厚不均勻的原因

　　陽極氧化液的溫度對膜厚均勻性陽極處理有重要的影硬陽處理響，溫度高會使得陽極氧化膜的溶解速度加快，氧化膜較薄，反之，氧化膜較厚。陽極氧化反應要在較低的溫度下進行，生産中是通過用冷水與槽液熱交換來完成的，氧化槽上端的槽液通過熱交換器之後抽回氧化槽，抽回槽液鋁表面處理與原槽液有溫差，由于氧化槽的體積比較大，槽液的循環不夠，抽回槽液的分配不均勻，會使得氧化槽液産生溫度差。以臥式生産線爲例，同根型材兩端膜厚不同，可能是因爲槽液兩端有溫度差，同挂料上下膜厚不同，可能是因爲槽液上下有溫度差。

　　同根鋁型材上的幾個面，甚至凹槽內，膜是否均勻，與對應的陰極面積有較大的關系。陰極面積大，使得分布于鋁型材各部位的電流密度均勻，因而膜厚也均勻。在臥式線生産中有時會出現同挂料每根型材相同部位膜厚偏低的現象，這很有可能是因爲與該部位相對應的陰極板出現了松動，甚至是脫落，使得陰極面積減少，導致膜厚偏低。

　　在實際生産過程中，還有其他的原因也會導致氧化膜膜厚的不均勻，例如夾具與型材接觸不良，接觸面積過小，會使得氧化膜不完整或無氧化電鍍膜。另外硫酸濃度大範圍變動會使得不發色處理同槽料的氧化膜膜厚不一樣 ，硫酸濃度大範圍改變會使得計算氧化膜厚度的經驗公式（δ=kIt）中的k不准確，因此得到的氧化膜膜厚也就不一致。在生産中只要將上述問題一一解決，就能保證氧化膜膜厚均勻。