CNC加工中心上的鏜孔加工

所謂鏜孔加工就是指將工件上原有的孔進行擴大或精化。它的CNC加工特征是修正下孔的偏心、獲得精確的孔的位置，取得高精度的圓度、圓柱度和表面光潔度。所以，鏜孔加工作為一種高精度加工法往往被使用在最後的工序上。例如，各種機器的軸承孔以及各種發動機的箱體、箱蓋的加工等。
　　和其它機械加工相比，鏜孔加工是屬一種較難的加工。它只靠調節一枚刀片/(或刀片座/)要加工出像H7、H6這樣的微米級的孔。隨著加工中心/(Machining center/)的普及，現在的鏜孔加工只需要進行編程、按扭操作等。正因為這樣，就需要有更簡單、更方便、更精密的刀具來保證產品的質量。這裡主要從工具技術的角度來分析加工中心的鏜孔加工。
　　2、加工中心的鏜孔加工的特點
　　2、1工具轉動
　　和車床加工不同，加工中心加工時由於工具轉動，便不可能在加工中及時掌握刀尖的情況來調節進刀量等。也不可能像數控車床那樣可以只調節數控按扭就可以改變加工直徑。這便成了完全自動化加工的一個很大的障礙。也正因為加工中心不具有自動加工直徑調節機能/(附有U軸機能的除外/)，就要求鏜刀必須具有微調機構或自動補償機能，特別是在精鏜時根據公差要求有時必須在微米金屬加工級調節。
　　另外，加工中心鏜孔時由於切屑的流出方向在不斷地改變，所以刀尖、工件的冷卻以及切屑的排出都要比車床加工時難的多。特別是用縱型加工中心進行鋼的盲孔粗鏜加工時，至今這個問題還沒得到完全解決。
　　2、2顫振
　　沖床加工鏜孔加工時最常出現的、也是最令人頭疼問題是顫振。在加工中心上發生顫振的原因主要有以下幾點：
　　①工具系統的剛性：包括刀柄、鏜杆、鏜頭以及中間連接部分的剛性。因為是懸臂加工所以特別是小孔、深孔及硬質工件的加工時，工具系統的剛性尤為重要。
　　②工具系統的動平衡：相對於工具系統的轉動軸心，工具自身如有一不平衡質量，在轉動時因不平衡的離心力的作用而導致顫振的發生。特別是在高速加工時工具的動平衡性所產生影響很大。
　　③工件自身或工件的固定剛性：像一些較小、較薄的部件由於其自身的剛性不足，或由於沖壓加工工件形狀等原因無法使用合理的治具進行充分的固定。
　　④刀片的刀尖形狀：刀片的前角、逃角、刀尖半徑、斷屑槽形狀的不同所產生的切削抗力也不同。