螺絲-軸承走上綠色生産之路

螺絲-軸承走上綠色生産之路
7月18日，在恒泰瑞鑫軸承螺絲有限，看到，一條全自動的冷卻水循環泵在不停地運轉，從車間流出的廢棄磨削液沈澱過濾後，通過管道重新流入生産車間再次使用，沈澱的固體磨削渣和鐵屑則由鋼廠直接回收二次冶煉。李維福介紹，不僅廢棄磨削液實現了零排放、零汙染，水電節約也分別達到90%、70%以上。

軸承企業通過更新技術裝備，節螺絲能降耗，走上了綠色生産之路。河北省軸承行業協會副會長李金貴說，當前生産成本高漲，不轉型沒有出路，走資源消耗低、環境汙染少、科技含量高、經濟效益好的綠色發展之路，已成爲軸承企業的自覺行動。

據縣有關部門統計，去年以來，該縣規模以上軸承企業投入技改資金10。85億元，新上先進生産線15條，完成技改項目21個螺絲，更新生産設備1082台套。經測算，上述企業年均能耗下降了8。57個百分點。

縣還專門成立了省級滾動軸承檢驗站，從質量、計量、標准化、特種設備等相關環節引導軸承企業建立綠色生産、綠色産品質量檔案，邀請質量監管專家爲軸承生産把脈會診，幫助企業爭創名優産品開辟國內外市場。螺絲截至目前，該縣已有70多家軸承企業的産品通過了國際質量體系認證，獲得自營出口權，出口範圍擴大到60多個國家和地區。

潤和軸承有限新上3條軸承清洗線，結束了用煤油清洗軸承的曆史。在企業清洗車間，總工程師楊光拿起锃亮的軸承說，每噸清洗液價格比煤油便宜20%，按年用50噸計算，年可節支近40萬元。最重要的是清洗液無味、無汙染，廢棄液體還能回收再利用，可謂經濟、生態效益雙贏。

飛龍軸承制造有限引進了2台冷輾擴工藝設備，實施“磨加工”節能技改項目。黨軍成說，應用新技術後，每套軸承産品可節省鋼材15%至35%，“按照我們現在年産180萬套圓錐滾子軸承計算，全年可節約鋼材200多噸，降本增效近千萬元。
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