2013年1月27日星期日

無線電對講機-便攜式顯微鏡PCB電路板檢測應用

無線電對講機-便攜式顯微鏡PCB電路板檢測應用
:近幾年,隨著通信、金相顯微鏡計算機、消費電子等産業的發展,印刷電路板(PCB)行業也快速發展起來。據資料統計,全球PCB的産值約占電子元器件總産值的18%,而我國産值和産量均居世界第一位。

印刷電路板(PCB)作爲電子工業中最基礎和最活躍的産業之一,發展迅速,並且隨著半導體設計和制造技術的日益發展,印刷電路板也朝著超薄型、高密度、多層數、高性能等方向發展。目前,印刷電路板的設計、加工水平己達無線電對講機到0。2?0。3mm(孔徑),0。15?0。12mm(線條寬度和間距),層數己經達到46層()甚至更多,可以說印刷電路板的高技術和高複雜視訊會議性己經達到一個相當高的水平。但在取得高速發展的同時,PCB行業也面臨著巨大的挑戰,那就是PCB的質量問題。目前的印刷電路板的質量情況不容樂觀。因爲印刷電路板品質的好壞,取決于印制電路板上每根線條、每個孔品質的好壞,而一塊板上數以千計的線條和孔中任意一個發生過細、過粗、殘缺、針孔、粘連、斷開、錯位等質量問題,都會影響最終産品質量,或導致産生廢品。電路板的層數越多,問題越突出,造成的廢品率越高。所以在生産過程中,如何提高中間過程産品品質,如何減少廢品率,如何提高印刷電路板質量是各電路板生産廠家一直不懈追求的目標。

由于電路板在生産過程中受許多不確定因素的影響如原生物顯微鏡材料、設備穩定性、溫度、環境以及人爲的錯誤操作等,造成缺陷是很難避免的,出現的故障基本都是線路錯誤,主要可分爲:短路、斷路、毛刺、缺損幾類。如果不及時地將這些質量問題檢查出來,勢必在PCB板調試和使用過程中留下隱患,造成更大的損失,所以必須實施嚴格的中間檢驗。

國內相關産品與技術現狀

國內對印刷電路板的自動檢測系統的研究大約始于90年代初中期,還剛剛起步。目前,從事這方面研究的科研院所也比較的少,而且也因爲受各種因素的影響,對于印刷電路板缺陷的自動光學檢測系統的研究也停留在一個相對初期的水平。正因爲國外的印刷電路板的自動檢測系統價格太貴,而國內也沒有研制出真正意義上印刷電路立體顯微鏡板的自動檢測設備,所以國內絕大部分電路板生産廠家還是采用人工用放大鏡或投影儀查看的辦法進行檢側。由于人工檢查勞動強度大,眼睛容易産生疲勞,漏驗率很高。而且隨著電子産品朝著小型化、數字化發展,印制電路板也朝著高密度、高精度發展,采用人工檢驗的方法,基本無法實現。對更高密度和精度電路板(0。12?0。10mm),己完全無法檢驗。檢測手段的落後,導致目前國內多層板(8-12層)的産品合格率僅爲50?60%。

目前,印刷電路板的在線檢測已成爲PCB板生産廠家和企業的共識,但真正實現在線檢測難度很大,現有的PCB檢測手段己經不能適應當今PCB的發展趨勢了。因此,一種廉價、高效、高速、高精度的印刷電路板缺陷設備已成爲PCB行業的迫切需要。

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